智能渦輪流量計在管道中心安放一個渦輪，兩端由軸承支撐。當流體通過管道時，沖擊渦輪葉片，對渦輪產(chǎn)生驅動力矩，使渦輪克服摩擦力矩和流體阻力矩而產(chǎn)生旋轉。在一定的流量范圍內(nèi)，對一定的流體介質粘度，渦輪的旋轉角速度與流體流速成正比。由此，流體流速可通過渦輪的旋轉角速度得到，從而可以計算得到通過管道的流體流量。
渦輪的轉速通過裝在機殼外的傳感線圈來檢測。當渦輪葉片切割由殼體內(nèi)永磁鋼產(chǎn)生的磁力線時，就會引起傳感線圈中的磁通變化。傳感線圈將檢測到的磁通周期變化信號送入前置放大器，對信號進行放大、整形，產(chǎn)生與流速成正比的脈沖信號，送入單位換算與流量積算電路得到并顯示累積流量值；同時亦將脈沖信號送入頻率電流轉換電路，將脈沖信號轉換成模擬電流量，進而指示瞬時流量值。
智能渦輪流量計的顯示值與經(jīng)驗評估值差異是何原因呢？
1.傳感器流通通道內(nèi)部故障如受流體腐蝕，磨損嚴重，雜物阻礙使葉輪旋轉失常，儀表系數(shù)變化葉片受腐蝕或沖擊，頂端變形，影響正常切割磁力線，檢測線圈輸出信號失常，儀表系數(shù)發(fā)生變化，流體溫度過高或過低，軸與軸承膨脹或收縮，間隙變化過大導致葉輪旋轉失常。
2.傳感器背壓不足，出現(xiàn)氣穴，影響葉輪旋轉。
3.管道流動方面的原因，如未裝止回閥出現(xiàn)逆向流動旁通閥未關嚴，有泄漏傳感器上游出現(xiàn)較大流速分布畸變，如因上游閥未全開或出現(xiàn)脈動液體受溫度引起的粘度變化較大等。
4.顯示儀內(nèi)部故障。
5.檢測器中永磁材料元件時效失磁，磁性減弱到一定程度也會影響測量值。
6.傳感器流過的實際流量已出該傳感器規(guī)定的流量范圍。
解決方案：
1-4條可查出故障原因，針對具體原因尋找對策。
第5條更換失磁元件。
第6條更換合適的傳感器。
